抽真空密炼机简介

利拿抽真空密炼机弥补了行业上密炼机不能抽真空的空白，针对那些有毒气体、不能和氧接接触的昂贵物料（如：钛合金），抽真空密炼机大显身手，这也为中国橡塑行业与粉末冶金行业填补了空白。

抽真空密炼机包括机架、密炼室、压料装置、密炼装置和抽真空装置。机架的下部设有密炼室，上部设有压料装置；密炼室连接密炼装置，密炼室的上方设有用于对密炼室进行抽真空的抽真空装置。

抽真空密炼机技术资料

机械原理特点

1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘；

2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率；

3、可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易；

4、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长；

5、本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均高端耐磨材料处理，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽为翻转式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保；

6、利拿密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率；

转子叶的设计特点作用（从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子）

密炼机转子制造过程和材质

1、转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面均高端耐磨材料处理，这样才能确保耐磨耐用；

2、材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳；

3、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室；

4、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到；

5、本机齿轮箱之齿轮系采高级铬猛、特殊钢制成，经由西德进口高级机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电。