35L密炼机特点

1、35L密炼机设有分段混炼、塑炼计时系统,自动报警系统,集尘系统,电器控制系统,有效的保证了生产车间安全,提高了生产效率;

2、从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转110-140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗;

3、翻转机构采用液压翻转传动效率高,承载能力大,故障率低，维护方便，维修成本低，并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命;

4、35L密炼机转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得更好的捏炼效果。其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬,光亮耐磨且耐蚀;

5、35L密炼机混炼室上口与机架悬壁结合处,采用弧形板槽迷宫压封结构,密封灰尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用;

6、混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构,可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定;

7、橡胶(塑料)及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便;

8、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能。

密炼机转子结构及加工工艺

利拿牌密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱,两组棱均匀分布在转子体上,并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸,长棱的起始边与转子端头不相连,矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡,产生的热量少,混炼充分,硫化体系分布加快,填充系数增加,冷却效果显著,因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。

转子叶设计特点:搅拌速度同比快约1/3,比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子。

转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料.

转子轴材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。

35L密炼机技术参数(可选配二次防尘)

混合容量-------------------------------35L

驱动电机-------------------------------55KW

翻转电机-------------------------------4.0KW(带液压翻转)

转子转速-------------------------------固定/变频

翻转角度-------------------------------110°

单锅产量-------------------------------30-50KG/次

冷却方式-------------------------------水冷

加热方式-------------------------------电加热(可选外置高温油加热等)

设备重量-------------------------------6500KG

外型(长*宽*高)-------------------------约3000*1900*2800MM