薄通:是橡胶加工中经常使用的“操作术语” ，也是使用开放式炼胶机时常被采用的典范性操作。一般，当开炼机的辊距调节到0.5～1mm时，便可进入薄通的工艺范畴。它既可用于塑炼，也适用于胶料的混炼。薄通由于它的多功能、多用途等优势。在炼胶作业中被人们所看重且使用广泛。

在橡胶加工过程中，遇到以下情况， 就得借助于薄通操作：

（1）加速生胶塑炼

众所周知，原料生胶的分子量高、粘度大，这对混炼时各配合组分进入橡胶基质和分散都不利，必须借助于前后两个辊筒的对转、剪切来切断分子链，降低分子量，增大可塑度，提高胶料流动性。辊距越小，单位面积上的胶料所受到的剪切作用力越强，塑炼的效果也就越好，从而显示了薄通的作用。所以，薄通是塑炼中常用的作业方法之一。特别是那些要求可塑度高的胶料（如海绵、胶浆等）需要通过长时间、多次薄通才能得以实现。鉴于薄通过程中会大量生热，影响剪切效果，所以，还得采取分段进行的方式，每段规定4～6次薄通，然后，停放一段时间，待胶料冷却后再进行下一段薄通，以利于热量散发。特别值得一提的是，某些合成橡胶的原始可塑度很低，而且机械塑炼对它们的效果又不理想，硬质丁腈橡胶就是其中的典型。唯有通过分段（有时多达3段）、低温、长时间薄通才能达到工艺要求。

（2）加速配合剂分散

在混炼中，第一步是让配合剂（以粉末状为主）尽快地进入橡胶基质，而接下来要让它们均匀分散。为了防止粉剂结团，这时就非得依靠薄通不可。只有待各配合剂分散均匀，各种性能才能充分得到发挥。

（3）去除杂质

生胶（无论天然橡胶或合成橡胶）在运输、储存过程中难免会沾上外来杂质（如砂石，包装纸等外来异物），而且很难除掉。在薄通过程中，这些杂质很容易被操作人员发现、觉察，必须要及时剔除，从而确保胶料质量，否则会留下后患。例如，在内胎胶中就很容易埋下砂眼的后患，导致日后内胎缓慢漏气。

（4）制造再生胶

在脱硫后的精炼阶段，也需安排薄通进行连续捏炼，辊距控制在1mm，辊温低于70℃，这样的两辊捏炼机在生产线上要安置2台，脱硫后的胶粉先后要经过两次薄通捏炼，以确保可塑度达到要求。

（5）处理焦烧胶料

对于已部分焦烧但焦烧程度不严重的胶料可以采取边薄通、边加入少量（0.5%～1.0%）硬脂酸和2%～3%的机油使其溶胀，然后用开炼机进行薄通，辊温控制在40～50℃，辊距保持在0.5～1mm，每4～5次薄通作为一段，具体段数视处理情况而定，以这种薄通方法破坏胶中的轻度交联结构。处理后的胶料可降级使用。